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  电机振动给料机一般不易发生堵塞的故障,但是发生了堵塞故障同样是会影响生产的正常进行的。原料斗下料不畅是造成电机振动给料机运行中堵料的主要原因。

  在不断分析与尝试后发现,在系统堵料后,如果增大排粉风机出力,并减少系统通风量,当磨入口负压达到一定值后,原料就可以顺利下落,从而达到了疏通的目的。

  电机振动给料机原料斗一般采用的是上部为圆柱形,下部为正方形(或尖椎形)的结构形式。在原料水份不超标时,物料在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下,可以均匀、连续的供料,供料量的大小则由埋刮板式给料机决定。但如果原料较湿,或料成块较疏松时,则很容易出现电机振动给料机下料不畅及最终发展为堵塞。

  一但出现这种情况,现场运行人员基本上采用重锤击打使原料受到振动而下落方式进行疏通,而有的厂还设有专门的振打装置。实践表明,手动敲打时,由于外力的作用不连续,多次敲打后,基本上可以疏通原料(严重堵塞时还要附以其它手段疏通),而振打装置如作用不当,反而会使原料内部作用力越来越紧,坚不下落,所以,这种方式已很少见到。